热浸锌钢又叫热镀锌钢，在钢管、钢板的表面经行镀锌工艺一般都会采用热浸锌的方式，这是由于热浸锌层对钢管钢板的防护性作用。
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀
条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌
的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与钢、铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，钢、铁作为阴极受到保护。
由上一系列的数据都在说明一个问题，热浸锌的对钢的防护是非常到位的
镀锌是在金属产品外层经行处理，使得金属本身具有美观与防腐的一种手段。现在主要采用的镀锌方法包括热浸锌与电镀锌两种，这两种镀锌方式也是有一定的差距的。
电镀锌层效果与热浸锌层的效果是不同的，电镀锌的锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬
酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。热浸锌具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁
紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中**富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具
有良好的延展性。
两种镀锌方式都是经过长久的实用检验的，所以它们的使用是安全****的。
镀锌层在金属表面起到了美观与防锈的效果。热浸锌层如果没有按照正常的施工方式来进行加工，也**是说镀锌没镀好，这会怎么样会有什么样的恶果？
因为钢材含硅量的不同引起或镀锌温度太高，合金反应加快会造成局部变灰甚至有些地方有网状花纹。****温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上；工件从锌液
中取出速度太快造成等会造成镀锌层表面锌粒较多。第三点把镀锌产品放在潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干会使镀锌层长出白锈。第四点构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂会
使得锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象。
镀锌镀不好，**造成了如此多的不美观的问题
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种
镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。近年来大量出现的轻
钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不****均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理****。对于钢结构设计者，应该避免设计
出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不****或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使
封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
